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摘要指出，“增材制造允許更快，更低成本的產品開發(fā)，包括定制，在使用點打印，以及每批產量的低成本。”該研究使用Stereolithography生產的原型來開發(fā)對現有產品的改進，即正排量泵的內部減壓閥。在這項研究中開發(fā)并測試了四個3D打印原型組件。減壓閥組件由增材制造生產的壓力容器部件組成，后處理，并安裝在正排量泵上，無需額外的加工。使用計算流體動力學模擬分析原型設計以增加通過閥門的流量。通過性能測試驗證了模擬，以將開裂減少到閥的*旁通壓力范圍。通過減小閥的這個操作范圍，可以降低泵驅動系統的功率需求，從而提高泵驅動系統的能量效率。

3D打印安全閥的性能測試測量了泵流量，閥內的提升閥運動以及與現有應用類似的操作條件下的排出壓力。Stereolithography原型組件表現非常好，表明閥門開裂至*旁通階段的壓差降低了56%。該研究證明了增材制造的生產部件在壓力容器應用中取代現有金屬部件的短期能力?？梢越档捅抿寗酉到y的功率要求，從而提高泵驅動系統的能效。

一個多世紀以前開發(fā)的正排量泵內部的齒輪能夠克服現有的性能限制，但它絕不是完美的。這些泵需要一個內部安全閥，可以防止過大的壓力；如果排放流量減少，過壓系統可能會失效。

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